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    伴随着全自动化行业领域进展，视觉系统技术的运用已经十分广泛。例如在全自动化制造行业领域中，用视觉系统检测、检验工件的各类规格参数，如长度检测、圆检测、角度检测、弧线检测、区域检测等，不但能够获取在线商品的规格参数，同时可对商品做出在线实时判定和分拣，运用十分普遍。基于视觉系统技术的检验系统具有成本低、精密度高、安装简易等优点。再加上作用强大的视觉软件，易于调节，灵活便捷，且检测数据可存储，便于建立统计分析，便于快速发现问题，解决问题，是行业领域检验技术的不二之选。

    然而在一些视觉系统检验项目中，很多用户遇到了检验精密度的难题。例如：检验加工零部件的尺寸、内外径，规定精密度到10um。目前很多配置选择500万的照相机，理论上是能够做到10um的精密度的。可实际用户检验的精密度远远地达不到10um的规定，能做到30um就很不错了。

    视觉检测设备的检测精度受什么因素的影响呢？下面我们就来分析一下影响视觉检测设备精度的几个原因！

    视觉检测设备产生非常大误差的主要原因有以下几个方面：

    1、工业相机的选择：很多用户为了成本考虑选择CMOS照相机，在拍摄物体的边缘时，其边缘轮廓的对比度较差，噪声也较大，给软件检测带来较大误差。通常建议使用CCD芯片照相机。

    2、照相机镜头的选取：u7cc彩票由于很多机械设备零部件有高低差，有较大的景深。而通常镜头由于角度要素，因而很难拍摄到零部件的内壁这些，造成软件处理时很难找到最真实、精确的边缘轮廓，对数字图像处理算法提出了更高的规定。

    3、灯源的选择：很多用户会选择通常的背灯源。在视觉检验精密度不高时，背灯源有价钱的优势。在规定很高的前提下，背灯源的基本原理是利用光线利用漫反射板产生均匀柔和的光，在某一点产生的光会向空间任意角度发散。那在检验圆形、柱形物体时，会在被测物体的边缘产生衍射现象。同时间光源的亮度变化对图像中的亮暗也有较大的妨碍。